Magnesiumlegierungspulver

Magnesiumlegierungspulver verbindet die geringe Dichte von Magnesium mit gezielt angepassten Werkstoffeigenschaften. Durch Legierungselemente wie Aluminium, Zink, Mangan, Zirkonium oder seltene Erden lassen sich unter anderem Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsverhalten beeinflussen. Damit bietet es vielfältige Möglichkeiten für den Leichtbau und die additive Fertigung.

Für die Auswahl des passenden Pulvers sind die Legierungszusammensetzung, die Pulvereigenschaften und das vorgesehene Fertigungsverfahren entscheidend. NMD Metalpowders unterstützt Sie dabei, diese Anforderungen auf Ihre Anwendung abzustimmen.

Technische Eigenschaften und Vorteile

• Geringe Dichte: Magnesiumlegierungen gehören zu den leichtesten metallischen Konstruktionswerkstoffen und ermöglichen gewichtsoptimierte Bauteile.
• Anpassbare mechanische Eigenschaften: Legierungszusammensetzung, Verarbeitung und Wärmebehandlung bestimmen Festigkeit und Verformungsverhalten.
• Vielfältige Legierungssysteme: Unterschiedliche Zusammensetzungen bieten Ansätze für verschiedene mechanische und thermische Anforderungen.
• Verarbeitung als Pulver: Korngrößenverteilung, Partikelform und Fließverhalten beeinflussen die Eignung für den jeweiligen Fertigungsprozess.

Magnesiumlegierungen im Überblick: AZ91 und WE43

Zu den bekannten Magnesiumlegierungen zählen AZ91 und WE43. Sie unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung und den daraus resultierenden Werkstoffeigenschaften:

• Magnesium Legierungspulver AZ91: Magnesium-Aluminium-Zink-Legierung, die für Leichtbauanwendungen und ausgewählte pulverbasierte Fertigungsprozesse interessant ist.
• Magnesium Legierungspulver WE43: Magnesiumlegierung mit Yttrium und weiteren seltenen Erden für Anwendungen mit anspruchsvollen mechanischen und thermischen Anforderungen.

Welche Legierung zu Ihrem Projekt passt, hängt von den geforderten Bauteileigenschaften, der Einsatzumgebung und dem Herstellungsverfahren ab.

Korrosionsverhalten und Oberflächenschutz

Die Korrosionsbeständigkeit von Magnesiumlegierungen lässt sich nicht pauschal bewerten. Neben der Legierungszusammensetzung beeinflussen Verunreinigungen, das Bauteilgefüge und die Einsatzbedingungen das Verhalten. Für feuchte oder korrosive Umgebungen können zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sein. Eine geeignete Oberflächenbeschichtung kann Teil eines auf die Anwendung abgestimmten Schutzkonzepts sein.

Anwendungsbereiche von Magnesiumlegierungspulver

Additive Fertigung und 3D-Druck

Magnesiumlegierungspulver wird für die additive Fertigung mit Metallpulvern untersucht und eingesetzt. Dabei stehen komplexe Geometrien, gewichtsoptimierte Strukturen und die Entwicklung neuer Bauteilkonzepte im Mittelpunkt. Voraussetzung sind eine geeignete Pulverqualität sowie auf die Legierung abgestimmte Anlagen und Prozessparameter. Die Eigenschaften des fertigen Bauteils ergeben sich aus dem Zusammenspiel von Pulver, Prozessführung und Nachbehandlung.

Automobilindustrie, Luftfahrt und Elektronik

In der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrt sind Magnesiumlegierungen aufgrund ihres Leichtbaupotenzials interessant. Auch für Gehäuse und Komponenten elektronischer Geräte spielt die Gewichtsreduzierung eine Rolle. Ob sich eine Anwendung durch pulverbasierte Verfahren umsetzen lässt, muss anhand der Bauteilanforderungen und des jeweiligen Prozesses bewertet werden.

Magnesiumlegierungspulver bei NMD Metalpowders anfragen

Magnesiumlegierungspulver bietet vielseitige Möglichkeiten für leichte, anforderungsgerecht ausgelegte Bauteile. NMD Metalpowders verbindet langjährige Erfahrung in der Metallpulverbranche mit einem internationalen Lieferantennetzwerk. Wir beraten Sie bei der Materialauswahl und unterstützen die professionelle Beschaffung entsprechend Ihren technischen Spezifikationen und benötigten Mengen.

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